鋰電池卷繞和疊片哪個(gè)好?疊片和卷繞工藝有何優(yōu)劣勢(shì)

來源：存能電氣  日期：2020-04-20 10:59  瀏覽量：次

鋰電池卷繞和疊片哪個(gè)好？疊片和卷繞工藝有何優(yōu)劣勢(shì)？隨著手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品、筆記本電腦、無人機(jī)、航模、電動(dòng)工具、軍工、新能源汽車、便攜式儲(chǔ)能、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域大量采用鋰電池作為電源，國(guó)內(nèi)鋰電池產(chǎn)業(yè)獲得了迅猛發(fā)展。作為鋰電池制造的重要環(huán)節(jié)，疊片與卷繞工藝備受學(xué)術(shù)界和商業(yè)界的廣泛關(guān)注。

將電池極片進(jìn)行分條、烘干之后下一步是制作電芯，電芯制作方式可以分為疊片式和卷繞式兩種。疊片式是將正負(fù)極極片、隔膜裁成規(guī)定尺寸的大小，隨后將正極極片、隔膜、負(fù)極極片疊合成小電芯單體，然后將小電芯單體疊放并聯(lián)起來組成一個(gè)大電芯；卷繞式是將分條后的極片固定在卷針上隨著卷針轉(zhuǎn)動(dòng)將正極極片、負(fù)極極片以及隔膜卷成電芯的工藝方式。

鋰電池卷繞和疊片哪個(gè)好？

卷繞式電芯操作比較簡(jiǎn)便，無論是半自動(dòng)或全自動(dòng)都可以快速完成。疊片式工藝復(fù)雜程度較高，人工操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，自動(dòng)化則由于設(shè)備問題而難以產(chǎn)業(yè)化。除此以外，在電芯的質(zhì)量控制方面，卷繞式更容易控制，而疊片式由于工藝步驟繁瑣，較難達(dá)到很好的一致性。

對(duì)于消費(fèi)類電池而言，相比于電池容量、性能更注重效率的提升，因此客戶會(huì)有卷繞工藝的需求。但是對(duì)于動(dòng)力電池而言，疊片工藝可以更好的發(fā)揮大型電芯優(yōu)勢(shì)，其在安全性、能量密度、工藝控制均比卷繞占據(jù)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)疊片工藝可以更好控制電芯良率，最重要的是追求高能量密度，因此疊片工藝是未來最好的選擇。

疊片機(jī)和卷繞機(jī)都能制備大容量方形電池，從整車開發(fā)平臺(tái)而言，未來方形電池的制造會(huì)與車型底盤相匹配。如果單從能量密度和續(xù)航里程看，大模組、大電芯的確是趨勢(shì)，疊片比卷繞更占優(yōu)勢(shì)，可市場(chǎng)比拼的本質(zhì)是價(jià)格，如果疊片設(shè)備能大幅降成本，利潤(rùn)高過卷繞，取代也許就近在咫尺。

鋰電池疊片工藝的優(yōu)劣勢(shì)

一、優(yōu)勢(shì)

1.容量密度高：鋰電池內(nèi)部空間利用充分，因而與卷繞工藝相比，體積比容量更高；

2.能量密度高：放電平臺(tái)和體積比容量都高于卷繞工藝鋰電池，所以能量密度也相應(yīng)較高；

3.尺寸靈活：可根據(jù)鋰電池尺寸來設(shè)計(jì)每個(gè)極片尺寸，從而鋰電池可以做成任意形狀。

二、劣勢(shì)

1.容易虛焊：所有極片都要點(diǎn)焊到一個(gè)焊點(diǎn)，難以操作且容易虛焊；

2.設(shè)備效率慢：目前國(guó)內(nèi)疊片機(jī)效率多在0.8s/片的速率，進(jìn)口疊片機(jī)0.17s/片的效率差距較大。

鋰電池卷繞工藝的優(yōu)劣勢(shì)

一、優(yōu)勢(shì)

1、內(nèi)阻較高：通常情況下正負(fù)極都只有單一極耳；

2、電焊容易：每個(gè)鋰電池只需要電焊兩處，容易控制；

3、生產(chǎn)控制相對(duì)簡(jiǎn)單：一個(gè)鋰電池兩個(gè)極片，便于控制。

二、劣勢(shì)

1、形狀單一：只能做成長(zhǎng)方體鋰電池；

2、散熱效果差：電芯之間熱隔離措施不好做，容易導(dǎo)致局部過熱，從而造成熱失控蔓延。

以上就是疊片和卷繞工藝的優(yōu)劣勢(shì)以及兩者相比較哪個(gè)好。鋰電池卷繞的優(yōu)勢(shì)在于制成容易，疊片的優(yōu)勢(shì)在于電池各方面質(zhì)量好，當(dāng)疊片電池遇到如此多的實(shí)際生產(chǎn)中的麻煩時(shí)，電池的最終質(zhì)量就難以得到保證。對(duì)于用戶而言當(dāng)然希望買到高質(zhì)量的疊片電池，但對(duì)于廠家而言簡(jiǎn)單易行的卷繞工藝無疑更有吸引力。